Genel alevtasarım ve üretimden daha fazlasını yapar. Çeşitli yönlerden farklı uzmanları bir araya getirir ve uzun vadeli birikmiş endüstri deneyimini bir araya getirerek dünya standartlarında inşaat ve kurulum uzmanlığı hizmetleri sunarız. Yanma mühendisliği inşaatının gelişim trendini yakından takip eder ve üretim tasarımında ve satış sonrası teslimatta yüksek kaliteli yeteneklerin avantajlarını somutlaştırırız. Konseptten tamamlanmaya kadar tam kapsam sağlarız. Daha profesyonel ve deneyimli ekibimiz sayesinde Generalflame, ilk danışmanlıktan tasarım ve üretime ve yerinde kurulum ve kalibrasyona kadar müşterilerimizin beklentilerini karşılamak için mühendislik tasarımını en üst düzeye çıkarır ve projenin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlar.
Kapsamlı hizmetlerimiz şunları içerir:
- Bireyselleştirilmiş Sistem Tasarımı
- Ürün tasarımı ve üretimi
- Ekipman seçimi ve destekleyici ürünler
- Özel tasarım kontrol panelleri
- Taşıma ve paketleme
- Ekipman montajı
- Sistemler entegrasyonu
- İnşaat yönetimi
- Güvenlik Yönetimi
- Kalite Yönetimi
- Devreye alma ve eğitim
- Sorun giderme
- Satış sonrası servis
Yanma mühendisliğinin inşasında, olası sorunları önlemek için müşterilerle zamanında iletişim kuruyoruz. Jufeng ile işbirliği yaparsanız, hem samimi hem de yüksek kaliteli tatmin edici ortaklara sahip olursunuz, böylece projenizdeki katılımcı sayısını en aza indirebilir ve çabalarınızı düzene koyabilirsiniz.
İşimiz
Düşük Nox brülör yapısı
Brülör iki aşamalı hava beslemesiyle donatılmıştır: birincil hava ve ikincil hava. Birincil hava dönen havadır (alev uzunluğunu ve sertliğini ayarlayın - toplam hava hacminin %30'unu oluşturur); ikincil hava doğru akım havasıdır (toplam hava hacminin %70'ini oluşturur).
Yakıtlar çoklu püskürtme tabancalarıyla düzenlenir. Püskürtme tabancaları yaklaşık 12-24 adettir ve halkasal dağıtımın iç ve dış iki aşamasına ayrılmıştır. Enjeksiyon delikleri gözenekli yapıdadır ve yaklaşık 4-8 deliğe ulaşır, böylece gaz çıkışından sonra yanma alevinin merkezi sıcaklığı azaltılabilir.
C. Yakıt zenginleştirme bölgesinde yakıt kalma süresini ve sıcaklık seviyesini iyileştirin
Yakıt gazının yakıt açısından zengin bölgede kalma süresinin artırılması, yakıt gazından azot oksitlerin oluşma eğilimini azaltır.
D. İkincil havayı süpürmek için güçlü eksenel akış nozulu
Tam yanma sağlamak için fazla havayı zamanında yeniler. Yanmanın ilk aşamalarında anoksik bir bölge oluşturarak N0x oluşumunu en aza indirir, ancak aynı zamanda alev kararlılığını korumak için uygun miktarda oksijen sağlar.
E. CFD teknolojisi ile düşük dirençli ve yüksek verimli, esnek ve ayarlanabilir nozul.
Çapraz jet teknolojisi, düşük dirençli ve yüksek basınçlı nozullar, düşük basınçlı petek döner kesme nozulları ve hassas işleme teknolojisi kullanılarak, yakıt konsantrasyonundan kaynaklanan yakıt tükenmesi sorunları çözülür, NOX oluşumu azaltılırken aynı zamanda reformerin proses koşulları garanti altına alınır.
F.Flue gazlı fırın iç sirkülasyon teknolojisi
Brülör gövdesi fırın içerisine 200mm kadar uzanır, brülör vasıtasıyla fırın içerisinden atıldıktan sonra, fırın içerisindeki belli miktardaki baca gazı ile karışarak negatif basınç alanı oluşturur.
G. Baca gazı fırını dış sirkülasyon teknolojisi
Bacadan yanma havasına sıcak bir baca gazı verilir, bu da yanma havasının oksijen içeriğini azaltır, yanma hızını yavaşlatır, alevin çekirdek sıcaklığını kontrol eder ve azot oksit emisyonunu azaltır. (Döner fırın ve diğer proses fırınları bu işlem için uygun değildir)
H. Yakıt tabakalı yanma benimsenmiştir
Merkezi yakıt, alev yanma sıcaklığını düşürmek için oksijence zengin, oksijence fazla yanmayı kullanır ve dış tabaka yakıtla doldurularak, düşük oksijen konsantrasyonlu baca gazıyla karışarak tekrar zayıf oksijen yanması sağlanır.
ALVS patent Yapısı
|
A firmasından brülör: eksenel akış ve radyal akış ayarlanamaz |
B firmasından brülör: Ayarlama için büyük tork ve birincil havanın zayıf anti-parazit kabiliyeti gerektiren dikdörtgen ayarlanabilir yapıyı benimseyin |
||||
|
GENERALFLAME'den AVLS patentli brülör: Laval ayarlanabilir nozul, ayarlama için düşük tork gerekliliği, iyi ayarlanabilir performans ve anti-parazit yeteneği |
|||||
|
Brülör ALVS elektrikli düzenleme mekanizması (kol kontrolü, hareket yönü düzenleme konisinin hareket yönünün tersidir) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Düzenleme konisini öne yerleştirin kısa alev durumu |
Düzenleme konisini orta yere yerleştirin orta alev durumu |
Düzenleme konisini geri yerleştirin uzun alev durumu |
SNCR Denitrasyon
Generalflame, kazanlar, döner fırınlar, sıcak hava sobaları ve ısıtma fırınları gibi endüstriyel fırınlarda olgun ve güvenilir geliştirme ve servis deneyimiyle düşük nitrojen yanma -SNCR-SCR'den komple bir düşük nitrojen giderme yolu geliştirir. Yakıt yanma sürecini optimize etmek için CFD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) teknolojisini benimser. Yangzhou Üniversitesi dinamik eğitim okuluyla işbirliği yaparak, CFD teknolojisiyle farklı fırınlarda yakıt yanma ve baca gazı üretim sürecini optimize ediyor ve analiz ediyoruz. Fırın gövdesinde büyük değişiklikler yapmadan, alt brülörün montaj yerini değiştirebilir ve yanma sınıflandırmasını benimseyebiliriz; SNCR teknolojisi yakıt yanma verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilir ve CO ve NOX emisyonlarını azaltabilir.
SNCR için katalizör yoktur, bu nedenle denitrasyon indirgeme reaksiyon sıcaklığı daha yüksektir. Denitrasyon maddesi amonyak olduğunda, reaksiyon sıcaklığı aralığı 850 ~ 1100 derecedir. Baca gazı sıcaklığı 1050 dereceden yüksek olduğunda, amonyak NOx'e oksitlenmeye başlayacaktır, sıcaklık 1100 t dereceye ulaştığında, oksidasyon oranı önemli ölçüde hızlanır, bu da denitrasyon verimliliğini azaltır ve indirgeyicinin miktarını ve maliyetini artırır. Baca gazı sıcaklığı 870 derecenin altına düştüğünde, kükürt giderme denitrasyon reaksiyon hızı büyük ölçüde azalır.
Patentli teknolojiyi benimseyerek, indirgeyici atomizasyon nozulunu doğrudan döner fırının dönen silindirine (sıcaklık bölgesi 850-1050 derece) monte edebiliriz; bu, indirgeyici atomizasyon nozulunun montajı için fırın sistemlerinde sıcaklık bölgesi olmaması nedeniyle oluşan denitrifikasyon sistemi yatırımının artması ve yüksek işletme maliyeti sorununu etkili bir şekilde çözecektir. Denitrifikasyon yatırımını ve işletme maliyetini azaltır.