Çevre koruma gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, çimento üretim işletmelerinin NOX emisyon gereksinimleri de artmaktadır. Mart 2014'ten bu yana, yeni çimento işletmelerinin NOX emisyon gereksinimi 400mg/m3'ün altındadır ve kilit alanlardaki NOX emisyon konsantrasyonu şu şekildedir: Şu anda yaygın olarak kullanılan 300mg/m3'ten daha düşük NOX kontrol teknolojileri arasında şunlar yer almaktadır: fırının ve ayrıştırma fırınının yanma sisteminin optimize edilmesi, yük şemasının değiştirilmesi ve mineralizasyon maddesinin karıştırılması, klinkerin yanma sıcaklığının ve süresinin azaltılması, yanıcılığın iyileştirilmesi , düşük NOX brülörünü benimsemek ve fırın kuyruğu ön ısıtıcısında ve boru hattında fraksiyonel yanma teknolojisini uygulamak. Ancak çevresel gereksinimleri azaltmazlar. Şu anda çimento işletmeleri genellikle "düşük nitrojen denitrifikasyonunu" benimsiyor. "SNCR" nin katalitik olmayan azaltılması denitrifikasyon prosesi nitrojen oksit emisyonlarını kontrol eder. SNCR'nin denitrifikasyon prosesi esas olarak ön ısıtıcıda veya ayrıştırma fırınında nitrojen oksitle reaksiyon yoluyla nitrojene indirgenen amonyak suyunun püskürtülmesinden oluşur.
"Çimento fırını için SCR baca gazı nitrifikasyon giderici indirgeyici madde gazlaştırma/karıştırma entegrasyon cihazı", SCR denitrifikasyon azaltıcı maddeyi bize çimento fırınının sonundaki ön ısıtıcının bir kısmı, indirgeyici madde enjeksiyon cihazı aracılığıyla yükselen bacayı kullanır. Çimento fırını kuyruğu yüksek Baca gazı sıcaklığı yaklaşık 500 ~ 750 derece olup, gaz amonyağı halinde gazlaşmayı azaltır. Gaz amonyağı, yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile karıştırılır ve daha sonra siklon ayırıcıya girer. Siklonun girdap etkisi, gaz rahatsızlığını arttırmak ve yapmak için kullanılır. gaz ve indirgeyici ajan iyice karışır. Ön ısıtıcının çıkış bacasından geçtikten sonra, indirgeyici ajan, denitrifikasyon reaksiyonu için aşağı yönde monte edilen SCR denitrifikasyon cihazına girer. Bu teknoloji, çimento fırını SCR denitrifikasyon indirgeyici ajanının entegre gazlaştırma karışımı için bir yöntem ve cihazdır. yatırım ve işletme maliyeti düşük, enerji tüketimi düşük, güvenlik ve güvenilirliği yüksektir. Mevcut teknolojide amonyak spreyi küçük bir alanı kaplar ve denitrifikasyon verimliliği yüksek değildir.
Mevcut teknolojinin eksikliklerinin üstesinden gelmek için firmamız çimento fabrikasındaki döner fırın ön ısıtıcısı için bir çeşit nitrojen azaltıcı amonyak püskürtme cihazı sağlamaktadır. Amonyak püskürtme sonrası düşük nitrojen giderim verimliliği problemini çözmek için. Yükselticiye amonyak suyu enjekte edilir. Ön ısıtıcı siklon ayırıcının bacası, NOX nitrojene indirgenir ve amonyak suyu, ön ısıtıcı siklon ayırıcının yükseltici bacasında daha etkilidir. NOX emisyonlarını azaltmak için kapsama alanını maksimuma çıkarın, böylece NOX emisyonlarını daha da azaltın. Aşağıdaki teknik çözümler sayesinde:
Faydalı model, siklon ayırıcı ve birkaç amonyak püskürtme tabancası dahil olmak üzere, çimento fabrikasındaki döner fırın ön ısıtıcısının nitrojen azaltıcı amonyak püskürtme cihazı ile ilgilidir. Bunun özelliği, siklon ayırıcının yükselen bacasında eşit şekilde düzenlenmiş birkaç amonyak püskürtme tabancasının bulunmasıdır. Amonyak püskürtme tabancasının memesi, siklon ayırıcının yükselen bacasına kadar uzanır ve amonyak püskürtme tabancasının memesi aşağıya doğru ayarlanır. Amonyak püskürtme tabancasının yüksekliği, siklon ayırıcının yükselen bacasından 1-1,5 m'dir. Amonyak püskürtme tabancasının arka ucunda bir amonyak girişi ve bir hava girişi bulunur ve amonyak püskürtme tabancasının ön ucunda siklon borusunun yükselen bacasının bir ucuna kadar uzanır ve koruyucu kapakla donatılmıştır. Koruyucu kapak yüksek ısıya, korozyona ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
Amonyak püskürtme tabancalarının sayısı 4-8 olup siklonun yükselen bacasının dış çevresi boyunca eşit olarak dağıtılmıştır.
Mevcut teknolojiyle karşılaştırıldığında bu teknolojinin etkisi şu şekildedir:
Ön ısıtıcı siklon ayırıcının yükselen bacasında eşit olarak yerleştirilmiş dört veya altı amonyak püskürtme tabancası vardır, ancak bunlar ayrıştırma fırınına monte edilmemiştir. Bunun nedeni, siklon ayırıcının yükselen bacasındaki toz konsantrasyonunun, siklon ayırıcının yükselen bacasındaki toz konsantrasyonunun, siklon ayırıcının yükselen bacasındaki toz konsantrasyonundan daha düşük olmasıdır. Toz parçacıklarının amonyak adsorpsiyonu üzerindeki etkisini azaltan ve amonyak ve nitrojen oksitlerin reaksiyon verimliliğini artıran ayrıştırma fırını. Reaksiyon sıcaklığı yaklaşık 800 ~ 1100 derecedir, bu nedenle AM uygundur.
