Öncelikle toz kömürün yakılması üç aşamaya ayrılabilir: hazırlık aşaması, yanma aşaması ve yanma aşaması.
1. Hazırlık aşaması, yakıtın kurutulması, kömürün ön ısıtılması, karbonizasyon, suyun buharlaştırılması, kömür sıcaklığının 100 derecenin üzerinde olması, fiziksel su çıkışı ve kurutmanın sona ermesini içerir. Damıtma adı verilen bir işlemle, uçucu maddeleri serbest bırakarak ve katı koktan ayrılarak parçalanmaya başlayacağı bir noktaya kadar ısıtmaya devam edin. Uçucu madde ne kadar fazla olursa, onu serbest bırakmak için gereken sıcaklık o kadar düşük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Linyit yaklaşık 130 derece c ve antrasit yaklaşık 400 derece c'dir ve bitümlü kömür de bu ikisinin arasında bir yerdedir. Pulverize kömürün hazırlanma aşamasında, yanma başlamadığı için temelde havaya ihtiyaç duyulmayan, ısı absorbsiyonlu bir işlemdir.
2. Yanma aşaması, esas olarak hidrokarbonlar ve koktan oluşan uçucu maddelerin yanmasını içerir. Uçucu maddeler kokta yanmadan önce belli bir sıcaklık ve konsantrasyona ulaşırlar. Genel olarak uçucu yanma sıcaklığı, toz haline getirilmiş kömürün tutuşma sıcaklığı olarak kabul edilir. Yüksek yakıt uçuculuğu, düşük tutuşma sıcaklığı ve bunun tersi. Kok yanması, toz haline getirilmiş kömürün ana yanmasıdır ve kokun eklenen ısısı genellikle toplam kalorifik değerin yarısından fazlasını oluşturur. Pulverize kömürün yakılmasında ana ısı kaynağıdır. Kolanın yanması uçucu maddeye göre çok daha uzun sürer. Kok yanması tekdüze olmadığından, tam yanma uçucu maddeye göre daha zordur. Kok yanma oranının ve yanma oranının nasıl iyileştirileceği, kok yanmasının önemli bir parçasıdır.
3, yanma aşaması (veya kül oluşumu aşaması) kok yakacak, kok kabuğu bir kül tabakası oluşturacak, yanmayı yavaşlatmak için yanma havasının karıştırılmasına katılmak zordur, özellikle yüksek küllü kömür daha zordur yakmak. Bu aşamada ısı azdır ve ihtiyaç duyulan hava miktarı da azdır ancak sıcak tutulması ve zaman verilmesi gerekir.
Toz haline getirilmiş kömür yakıldığında yanma özellikleri, birim alan başına ısıtma alanı ve spesifik yüzey alanı büyük ölçüde artar. Kömürün yoğunluğu 1000kg/m3 olduğunda, 1kg kömür parçacık boyutunun yüzey alanı değişir. Toz haline getirilmiş kömürün ortalama parçacık boyutu çok küçük olduğunda, birim kütle başına yüzey alanı çok büyük olur, toz haline getirilmiş kömür ile hava akışı arasındaki bağıl hız çok küçüktür ve toz haline getirilmiş kömür parçacıkları havada asılı kalır. Toz haline getirilmiş kömür, brülör aracılığıyla döner fırına beslendiğinde, döner fırın boşluğunda asılı kalır. Toz haline getirilmiş kömürün alev alabilmesi için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir. Tutuşma sıcaklığı, kömür tozu ısıtıldıktan sonra çökelmeye başlayan uçucuların sıcaklığıyla ilgilidir, yani sıcaklık ne kadar düşükse tutuşma o kadar kolay olur. Antrasit ve antrasit yakıldığında, kömürün uçucu içeriği yüksek, uçucu içeriği düşük sıcaklıkta olmaya başlar, kolay tutuşur, ateşlenir, alev belirli bir hızla ters yönde akar, hız eşitse Kömür brülörü belirli bir yerden yakılırsa, alev sabit kalır. Bunun yerine alev aşağı yönde üflenir ve hava akışı belirli bir hıza yavaşladığında stabil hale gelir, bu da alev patlamalarına ve alev kararsızlığına yol açabilir. Hızlı bir alev yanar. Toz haline getirilmiş kömürün zamanla stabil yanması, brülörlerin güvenli ve ekonomik çalışması için önemli bir koşuldur. Pulverize kömür hava akışı genellikle brülörün 200 mm'den 300 mm'ye kadar olan mesafesi 500 mm'yi aşmaz. Pulverize kömür havası fırına enjekte edildiğinde, yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile iki rüzgar arasında konveksiyonla ısı transferi meydana gelir. Ayrıca sıcak gazların ısı transferi de yayılır. Bu iki ısı alışverişi yolu sayesinde toz haline getirilmiş kömürün hava sıcaklığı hızla yükselir. Sıcaklık belli bir sayıya ulaştığında kömür yanmaya başlar. Ateşleme sürecinin endüstriyel kontrolü: 1, toz haline getirilmiş kömürün inceliğini azaltın;2. Hava hacmini azaltın;3. Toz haline getirilmiş kömür havasının yüksek sıcaklıktaki baca gazını emme yeteneğini artırın. Toz haline getirilmiş kömürün tamamen yanması için, alevin yeterli uzunluğu sağlaması gerekir; yani, döner fırında toz haline getirilmiş kömür sineği, uçucu maddenin çoğu olan 1-2 m'de 0,3 ~ 0,5m ateş için fırında toz haline getirilmiş kömür. Yağış olmuş, kalan kok parçacıkları 10 ~ 30m olma eğilimindedir (farklı fırın tiplerinde). Farklı hızlarda tamamen veya tamamen yanan bir fırın. Döner fırın brülörünün konumu, geçici durdurma istasyonu ve bakım konumu olarak bölünmüştür. Döner fırın brülör konumu: Yüksek sıcaklık nedeniyle fırına girilemez, yalnızca kurşun dikey konum yöntemini kullanabilir. Yöntemler: üst brülör borusunun tümü ayrılır; Daha sonra, merkezi deliğin dikey bir çizgisi boyunca fırın brülör ucunun dışına ve yere dikey mesafeye kadar brülör ucuna geri dönün; İyi brülör, mesafe noktasını kaydetmek için zemin tesisat hattına göre yeni brülör konumunu ayarlayın; Kanalı ve brülörü normal konumda monte edin. Brülörün brülörden sonraki konumunun belirlenmesi: brülör merkezinin fırın kafası kapağı üzerindeki konumu bunun temelini oluşturur. Brülörün ve fırının göreceli konumunu belirlemeden önce, ilk olarak fırın ağzının brülör uç yüzünün koordinat konumunu belirleyin ve ardından brülör merkezi ile fırın arasındaki kesişme noktasını ve "ışık noktası" aracılığıyla fırın merkezinin koordinatını belirleyin. Teori ve pratik, brülör merkezinin piero merkezinin fırın ağzının sağ alt kısmında bulunduğunu, yani dördüncü çeyreğin (fırının saat yönünün tersine dönmesi) fırın merkezinden ve katmandan biraz daha aşağıda olduğunu kanıtlamıştır. Ayrıca döndürme Ayarları yöntemini de kullanabilirsiniz. Döner fırın brülörünün kurutma işleminde, hava fazlalık katsayısının tam olması koşuluyla tam yanmayı sağlamak için elinden geleni yapacak, CO ve NO2 emisyonları minimuma indirilecek, alev şekli ince ve uzun olacak ve anormal fırın koşulları altında alevi mümkün olduğu kadar az sabit tutacak hava hacmi.
